La sûreté de fonctionnement (SdF) des produits, processus et services est une préoccupation permanente de tous les acteurs industriels. C'est le cas notamment dans le secteur automobile à l'exemple des équipementiers confrontés à des clients de plus en plus exigeants en matière de sûreté de fonctionnement. La sûreté de fonctionnement, souvent désignée par les acronymes FMDS (Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité, Sécurité) ou RAMS (Reliability, Availability, Maintainability, Safety), est essentielle pour garantir la performance et la sécurité des systèmes industriels.
Jusqu'alors uniquement intéressé par les résultats, le client requiert aujourd'hui, dès les négociations couplées à l'appel d'offre (AO), une information précise sur la démarche même que le fournisseur prévoit de mettre en place pour satisfaire aux exigences SdF. Conscients de ces nouveaux besoins, nous nous sommes intéressés à la problématique d'identification de la "dimension SdF" du produit au stade de l'AO et à l'évaluation de l'impact économique de son intégration sur le développement futur du produit. Les conséquences de la prise en compte de la SdF sont doubles puisqu'elles concernent à la fois le produit qui voit sa robustesse optimisée mais aussi la démarche d'analyse permettant de dimensionner les solutions appropriées.
Le Rôle de l'Ingénieur en Sûreté de Fonctionnement
Un/une ingénieur/ingénieure sûreté de fonctionnement peut travailler dans les entreprises de toute la chaîne de production d’un produit : chez les fournisseurs, chez les constructeurs, chez un prestataire. Il lui est également possible de travailler dans des entreprises spécialisées dans la certification. Ces dernières années, les entreprises sont de plus en plus en demande d’ingénieurs/ingénieures sûreté de fonctionnement. D’un point de vue compétence, les ingénieurs/ingénieures sûreté de fonctionnement doivent s’adapter à toutes les nouvelles problématiques industrielles ainsi qu’aux nouveaux outils de modélisation. Tout au long de leur carrière, ils/elles sont amené(e)s à analyser de nouveaux systèmes qu’ils/elles doivent être à même de comprendre.
La sûreté de fonctionnement concerne de nombreux secteurs. Les activités de sûreté de fonctionnement se retrouvent dans tous les secteurs de l’industrie. Ces activités concernent aujourd’hui tous les sous-secteurs industriels alors qu’auparavant seuls certains secteurs (défense, aéronautique, spatial…) étaient à la pointe du domaine. La norme mère IEC 61508 cadre une partie des activités de sûreté de fonctionnement et est couramment utilisée.
Chaque secteur a également des attentes différentes concernant les quatre aspects de la sûreté de fonctionnement (fiabilité, maintenabilité, disponibilité et sécurité). Par exemple, le secteur ferroviaire va estimer que la disponibilité du matériel est une question très importante puisque l’immobilisation d’un train entraîne des coûts élevés et de grandes perturbations, ce qui est moins le cas dans d’autres secteurs.
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Comment optimiser la sûreté de fonctionnement ?
Bureau Veritas propose une approche globale pour vous accompagner dans l'optimisation de la sûreté de fonctionnement de vos systèmes :
- Identification et analyse des risques: Utilisation de méthodes telles que HAZID (Hazard Identification), APR (Analyse Préliminaire des Risques), HARA (Hazard Analysis and Risk Assessment), AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) et HAZOP (Hazard and Operability Study) pour identifier et évaluer les risques.
- Recherche des causes: Application de techniques comme l'AMDEC et HAZOP pour déterminer les origines des défaillances potentielles.
- Quantification des risques: Utilisation d'outils tels que les arbres de défaillances ou les réseaux de Pétri.
- Mise en œuvre des actions correctives et préventives, analyse et suivi des résultats.
- Estimation de la fiabilité de vos équipements basée sur le retour d'expérience (REX).
- Modélisation et calcul de disponibilité de vos systèmes: Utilisation d'outils de modélisation avancés tels que TOTAL Energies GRIF.
- Optimisation et analyse coûts/bénéfices.
Dans cette démarche, nous appliquons également des principes d'optimisation de la maintenance, en utilisant des Analyses dysfonctionnelles (type AMDEC) dédiés aux opérations de maintenance (détection de pannes, gestion des pièces de rechange…) pour minimiser les temps de maintenance et donc maximiser votre production.
Pourquoi choisir Bureau Veritas ?
Avec un réseau de 900 bureaux dans le monde et plus de 180 ans d’expérience, Bureau Veritas est un prestataire à la hauteur de vos projets (investissement consacré, durée de projet…).
- Expertise technique: Bureau Veritas dispose d’une direction technique centrale chargée de définir les qualifications requises, méthodologies, procédures et outils, nécessaires à la bonne réalisation des missions. Vous bénéficiez ainsi des meilleurs spécialistes choisis pour leur connaissance des technologies utilisées (Systèmes, Matériel, Logiciel).
- Expertise de la réglementation: Nos consultants ont une connaissance parfaite du contexte normatif et règlementaire.
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